ระบบติดตามและประเมินผลโครงการผลิตบัณฑิตพันธุ์ใหม่

การประยุกต์ใช้ Lean Total Productive Maintenance (Lean TPM) ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไฟฟ้าเริ่มต้นจากการวิเคราะห์และระบุจุดที่เกิดความสูญเปล่าในกระบวนการบำรุงรักษาเครื่องจักร จากนั้นจัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและเชิงพยากรณ์เพื่อป้องกันการหยุดชะงักของเครื่องจักร โดยกำหนดตารางการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพเครื่องจักรเพื่อคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น การมีส่วนร่วมของพนักงานในทุกระดับเป็นสิ่งสำคัญ โดยการฝึกอบรมและส่งเสริมให้พนักงานมีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาและปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ในขั้นตอนนี้ พนักงานจะถูกส่งเสริมให้รายงานปัญหาและเสนอแนวทางแก้ไขเพื่อปรับปรุงการทำงานของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ การบูรณาการ Lean TPM ยังรวมถึงการตรวจสอบและปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อลดความสูญเปล่าในทุกขั้นตอน สุดท้าย การทบทวนและปรับปรุงแผนการบำรุงรักษาเป็นประจำจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงฉุกเฉิน และเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและแข่งขันในตลาด

การประยุกต์ใช้ Lean Total Productive Maintenance (Lean TPM) ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไฟฟ้าทำให้เกิดผลผลิตที่สำคัญคือการลดความสูญเปล่าในกระบวนการบำรุงรักษาเครื่องจักรและเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงคือการลดเวลาหยุดชะงักของเครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญ ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงฉุกเฉิน และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ การมีส่วนร่วมของพนักงานในการบำรุงรักษาและการปรับปรุงกระบวนการช่วยเพิ่มความตระหนักและความรับผิดชอบต่อการทำงานของเครื่องจักร ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่นและสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ทั้งนี้ส่งเสริมให้โรงงานสามารถแข่งขันในตลาดได้อย่างยั่งยืน